相对于中空纤维膜生物反应器，平板膜生物反应器的清洗周期更长，清洗周期可达3个月以上，且如果工作压力始终处于比较低的状态，甚至可以不清洗。平板膜组件还可以通过低压水枪冲洗等物理清洗的方法使膜通量得到恢复，而这对于中空纤维膜几乎是不可能的。接下来就由建嵘科技来为大家详细介绍下MBR平板膜与中空纤维膜的优势，一起来看看吧！

 

       平板膜分离技术作为一种集分离与浓缩为一体的高效低污染的净化技术，具有操作简单、维护方便、能耗低、适应性强等特点，已逐渐广泛被环境保护工作者和爱护环境人士认识、认知和在相关行业污水处理中应用。

 

       (1)更好的抗污染性能。

 

       相比中空纤维膜生物反应器，平板膜生物反应器可以在更高的活性污泥浓度下保持高通量(通量即膜的产水量)的稳定运行，对预处理的要求较低。

 

       在实际使用的过程中，尽管预处理设施中会有格栅，除毛机等设备，但曝气池中还难免进入一些诸如毛发之类的物体。

 

       中空纤维膜生物反应器运行时在曝气的状态下膜丝始终处于一个抖动的状态，于是这些毛发很容易使膜丝缠绕在一起，当污泥浓度达到一定程度，就会出现泥坨，使越来越多的膜丝缠绕在一起，大大减少了中空纤维丝的有效膜面积，引起膜通量的急剧下降，而且此类问题也很难修复，通常只能更换。

 

       平板膜生物反应器的适用活性污泥浓度(MLSS)范围在6000-10000mg/L，远远高于中空纤维膜生反应器，平板膜组件的结构是多片膜元件排列组装而成，实现了膜片之间间隙可控，便于气液混流对膜面进行在线清洗，抗污染性能优越。

 

       (2)良好的机械稳定性、无断丝现象。

 

       在实际使用过程中，中空纤维膜组件不可避免的会发生断丝现象，其中包括两种原因：

 

       一是由于纺丝过程中的缺陷导致的壁厚不均匀，当然这种情况比较少发生，且可以通过购买优质产品等手段进一步避免；

 

       二是纺丝材料疲劳引起的根部断裂。

 

       中空纤维丝在两端连接组件的地方需要用环氧树脂进行密封，由于纤维丝本身的毛细现象，肯定会在根部吸上一小段。由于曝气的原因，中空纤维在工作状态下始终会处于幅度较大的振动现象，长此以往会在其根部引起材料的疲劳，而环氧树脂本身是一种脆性材料，这种材料疲劳所导致的断丝一旦发生，往往是规模性的，而这对于膜生物反应器来说，伤害是致命的，不但会严重影响出水水质，还会导致整个组件的报废。

 

       与此不同的是，平板膜的内部有无纺布作为导流层，3mm～5mm的ABS板作为支撑层，因此强度比中空纤维高出许多，根本不会出现类似的现象，能完全保证优质的出水水质。

 

       (3)清洗方法更加便捷，清洗周期更长。

 

       膜组件的清洗分为在线清洗和离线清洗。

 

       中空纤维膜的在线清洗较为频繁，而清洗工序复杂，需要将配好的化学药剂通过剂量泵加压打入膜丝内部，完成清洗。而平板膜的在线清洗一方面通过运行中的曝气实现，另一方面通过在线化学清洗实现。

 

       平板膜生物反应器可通过控制组件底部的曝气系统的曝气量，对膜片表面进行有效的水力冲刷，防止在抽吸过程中污泥在膜表面过度淤积，在运行过程中就对膜表面的污染起到控制作用。平板膜组件的化学清洗(在线清洗)也更加简单，只需要把调配好的药剂从抽吸口回灌入膜片中，浸泡一段时间即可。

 

       中空纤维膜的离线清洗必须将整个膜组件吊出，放置于清洗池中，使用化学药剂浸泡。平板膜的清洗既可将膜组件吊出清洗也可将膜元件单片抽出清洗。平板膜的离线清洗方式多样性也解决了工程场地狭小，不宜起吊的问题。

 

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